擁有機(jī)電三,安全許可,通過(guò)ISO質(zhì)量認(rèn)證專業(yè)建造智能冷庫(kù)!
一、特點(diǎn):
1、水冷式油冷卻器采用水作為介質(zhì)和油進(jìn)行熱交換,優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果比較好,可以滿足油溫比較低的要求(將油溫可以降到40℃左右,缺點(diǎn)是必須要在有水源的地方才能使用。
2、風(fēng)冷式油冷卻器采用空氣作為介質(zhì)和油進(jìn)行熱交換,優(yōu)點(diǎn)是以空氣作為冷卻源,基本上不局限使用的地方,而且環(huán)保,缺點(diǎn)是由于受到環(huán)境溫度的影響,在氣溫較高時(shí),不能使油溫降到理想的溫度(風(fēng)冷一般很難把油溫降到只高出環(huán)境溫度5~10℃)。
二、注意問(wèn)題
板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過(guò)多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過(guò)低,對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下,將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái),以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近,從而得到最佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí),仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。
在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使,一般對(duì)壓降有一定的要求,所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降,需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算,直到滿足工藝要求為止。
三、油冷性能
1、傳熱面積廣:本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設(shè)計(jì),其接觸面積廣,故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
2、傳熱良好:本系列銅管是用銅管直接旋燒加工,使傳熱管一體化,故傳熱良好且確實(shí),沒有焊點(diǎn)脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大流量:傳熱管支數(shù)減少,使用油液流暢面積增大,且能防止壓力的損耗。內(nèi)配有隔板引導(dǎo)流向,能產(chǎn)生彎曲流向,增長(zhǎng)流程,發(fā)揮效力。
4、良好的傳熱管:采用導(dǎo)熱性良好的99.9%純銅,為最適合散熱的冷卻管。
5、不漏油:因板管與本體采用一體化設(shè)計(jì),可以避免水與油混合的困擾,同時(shí)在出廠前經(jīng)過(guò)氣密測(cè)試確實(shí)緊密,故能達(dá)到防漏的目的。
6、裝配容易:腳座可360度自由轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)于本體隨意更換方向及角度裝配,通過(guò)腳座可直接焊接在母機(jī)或油槽的任何位置,既方便又簡(jiǎn)單。
7、螺旋導(dǎo)流板引導(dǎo)油成螺旋形均勻連續(xù)流動(dòng),克服了傳統(tǒng)折流產(chǎn)生的換熱死角,換熱效率高,壓力損失小。
8、水流有二流程和四流程,流量有大流量(導(dǎo)流板大導(dǎo)程)小流量(導(dǎo)流板小導(dǎo)程),品種多樣,可滿足各種要求。
【摘自中國(guó)制冷網(wǎng)】